Закажите образцы у нас до 5 кг БЕСПЛАТНО!

Используются для придания пленке антиблокирующих свойств, за счет образования шероховатости на поверхности. В результате чего образуется тонкая воздушная прослойка между поверхностью пленки. Антиблокирующее свойство очень важно для операций перемотки в процессе изготовления пленки и в процессе упаковки пленки.

Термоокислительная деструкция полимеров может быть замедленна путём введения соответствующих стабилизаторов, называемых антиоксидантами.

Огнезащитная добавка обеспечивает негорючесть материала. Антипирены имеют важное значение для пожарной безопасности приборов и устройств: смартфонов, телевизоров, компьютеров, электрических утюгов.

Придают поверхностям пленок шероховатость, обеспечивая легкое отлипание слоев друг от друга. Используются при производстве тары, мешков для упаковки сыпучих продуктов и прочих изделий, где шероховатость необходима. Действующим веществом может служить сверхвысокомолекулярный полиэтилен.

Позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. Избавиться от него иногда не просто желательно, но иногда и просто необходимо. Например, при изготовлении корпусов под аудио и видеотехнику. Действующим веществом, чаще всего, служат алкиламины.

Используются для производства пористых изделий из полипропилена и полиэтилена. При введении добавок структура полимера разрыхляется, исчезают утяжки. Применяются для получения декоративных пленок, применяющихся при упаковке подарочных наборов, в качестве декоративных лент, прокладок в пробки и других.

Предназначен для придания эффекта блеска и глянца литьевых и экструзионных изделий, улучшая внешний вид изделий. При этом уменьшаются силы адгезии и трения материала к металлу, что приводит к облегчению съема литьевого изделия с пресс-формы. Концентрат не только не образует нагары на внутренних поверхностях оборудования, но и способствует съему ранее образовавшихся нагаров и налетов на внутренних металлических поверхностях оборудования. Дозировка: рекомендуемый ввод 2%.

Позволяет уменьшить расход сырья за счет повышения прочности и жесткости изделий; снижает себестоимость изделий за счет замещения дорогостоящего полимерного сырья качественным микронизированным мелом (микрокальцит); повышает производительность оборудования.

Используется для повышения ударопрочности и гибкости полиолефиновых изделий. Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц, может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами. Стандартная дозировка 3% – 10%. Ввод добавки подбирается опытным путем, под целевые требования конечного продукта.

Модификатор прочности вторичных полиолефинов. Синергетический комплекс предназначен для облегчения переработки вторичных полимеров и повышения качества готовых изделий (ПЭВД, ПЭНД, ПП). Рекомендуемый ввод – 3-5%.

Концентрат используется для повышения текучести гомополимеров и сополимеров полипропилена в процессе экструзии. Продукт не содержит токсичных и абразивных частиц может совместно применятся с меловыми и тальковыми концентратами. Стандартная дозировка 1% — 2% позволяет повысить показатель текучести расплава полипропилена в 2 – 5 раз в зависимости от температуры расплава и времени пребывания в экструзионном оборудовании.

Позволяет эффективно устранять брак при производстве пленки, значительно снижая влажность сырья. Снижает траты на электроэнергию и время. Не влияет на цвет и др. на физико-механические характеристики.

В продукте содержится комплекс оптических модификаторов и стабилизаторов позволяющих подавлять хромофорную окраску продуктов окисления полиолефинов, предавая вторичному продукту светлые привлекательные тона окраски и улучшая комплекс физико-механических свойств. Концентрат предназначен для улучшения визуального восприятия изделий. Рекомендована для продуктов вторичной переработки полиолефинов в неокрашенной форме или при окрашивании в белые тона. Рекомендован ввод: 2-3%.

Применение данного продукта в экструзионных линиях в количестве до 1% позволяет снизить образование отложений и пригаров на внутренних и формирующих поверхностях оборудования — шнеков, головках, фильерах, а также уменьшить нагрузку на шнек и убрать давление на головке экструдера. Более того, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить дефекты внешнего вида, снизить температуру переработки полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных температур и увеличить гладкость изделий.

Позволяют длительное время сохранять первоначальный цвет изделия и его механическую прочность, обеспечивая защиту от ультрафиолетовых лучей. Эффективен даже при очень низких концентрациях.

Используется для снижения коэффициента поверхностного трения и снижения сил адгезионного взаимодействия на поверхности модифицированных изделий. В зависимости от нужного коэффициента трения, толщины пленки, свойств используемого полимера, условий нанесения печати рекомендуется ввод – от 0,5 до 2%.

Предназаначен для повышения физико-механических свойств изделий из полиэтилена и полипропилена. При введении талькового концентрата достигается высокая ударопрочность и деформационная теплостойкость, а также низкий коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) и усадка, что позволяет достичь повышенной тепловой устойчивости и мерной стабильности. Стандартная дозировка 1,5 – 2%. Максимальная 3%.

Фильерная паста предназначена для чистки формующего инструмента и экструдеров, которые перерабатывают ПЭНД, ПЭВД, ПВХ, СЭВ, ПП, ПС, ПК. Рабочие инструменты оборудования очищаются от нагара, который возникает в процессе переработки, кроме того, при чистке пастой с горячих металлических поверхностей удаляются расплавы полимеров. Чистящая паста для ТПА и для экструзии предназначена для легкого перехода от цвета к цвету.

Функциональный синергетический комплекс веществ позволяющий облегчить технологический режим в производстве изделий методом плоскощелевой и рукавной экструзии. Добавка позволяет улучшить качество поверхности, повысить производительность, уменьшить количество отходов. (Хорошо себя зарекомендовала в производстве выдува. Рекомендовать на канистры – выдув флакончиков, пленка). Рекомендуемый ввод – 0,5-1.5%.

Оказывают влияние на надмолекулярную структуру полимера, делая ее более мелкозернистой. При этом существенно сокращается время кристаллизации, быстрее осуществляется процесс охлаждения изделия. Кроме этого создается эффект большей прозрачности пленок. Нуклеаты применяются исключительно для полипропилена.